FM 630-250

FM 630-250 ist eine pneumatische Laborschwei߬maschine, die präzisen und hochwertigen Verteiler aus PP-R und PE bis zu einem Durchmesser von 630 mm anfertigt.
Eine einzige Maschine, unendliche Möglichkeiten mit hoher Leistung. Der Bediener kann den Arbeitsablauf mit Verteilern bis zu 6 Metern standardisieren, kann zwischen zwei Schweißverfahren wählen: Stumpfschweißen oder Heizelementmuffenschweißen und sich jeder Planungsanforderung anpassen.

FM 630-250
Tecnologia TECHNOLOGY Custom
ANWENDUNGSBEREICHE
BauingenieurwesenWasserIndustrie
Bewerbungsunterlagen
PPPP-R

EIGENSCHAFTEN

Hochwertige Verteiler
Maximale Flexibilität, Effizienz und Qualität. Mit der FM 630-250 fertigen Sie Verteiler in einer einzigen Lösung bis zu 6 Metern an, oder Sie konfigurieren einen doppelten Arbeitsbereich zur Herstellung zweier unterschiedlicher Verteiler mit verschiedenen Durchmessern des Hauptrohrs und der Abzweigungen. Die mobile Kontrollstation gewährleistet eine genaue und konstante Ausrichtung in jeder Arbeitsphase. Dank der gut sichtbaren Messskala erzeugt der Bediener Spezialteile mit Millimetergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit.
Präzise
Null Ausrichtungsfehler. Die Präzision wird durch eine perfekte Ausrichtung zwischen Muffen und Rohr gewährleistet, dank Montageindikatoren auf dem Heizelement und den Muffen. Ein intuitives und unmittelbares Positions¬system des Rohrzubehörs gewährleistet schnelle und präzise Zentrierung.
Zeitersparnis
Doppelarbeitsplatz, doppelte Produktivität: Ununterbrochenes Schweißen. Die FM 630-250 ermöglicht es Ihnen, zwei Schweißbereiche gleichzeitig zu konfigurieren. Mit zwei unabhängigen und austauschbaren Heizelementen verschwenden Sie keine Zeit beim Warten auf die Abkühlung zum Muffenwechsel.
Stumpfschweißen
Das Stumpfschweißen ermöglicht es, vorgefertigte Rohrzubehöre oder durch radiales Schneiden vorbereitete maßgeschneiderte Rohrstücke mit dem Hauptrohr zu verbinden. Zum Schweißen werden Sattmuffen (auf Anfrage) verwendet, und nach Herstellung der Verbindung zwischen dem Hauptrohr und der Abzweigung wird die Bohrung mit speziellen Lochsägen durchgeführt (auf Anfrage). Mit dem Stumpfschweißen erhalten Sie Verteiler mit Hauptrohrdurchmessern von Ø 50 ÷ 630 mm oder 1½" ÷ 24" IPS und Abzweigungen von Ø 32 ÷ 180 mm oder 1½" ÷ 6" IPS.
Heizelementmuffenschweißen
Das Schweißen eines Rohrzubehörs durch Heizelementmuffenschweißen erfordert als erste Maßnahme die Bohrung des Hauptrohrs, die mit speziellen Lochsägen durchgeführt wird (auf Anfrage). Danach wird mit speziellen Sattmuffen (auf Anfrage) zur Schweißphase übergegangen. Die perfekte Ausrichtung zwischen dem Rohrzubehör und dem Loch des Hauptrohrs gewährleistet hochwertige Schweißungen. Mit dem Heizelementmuffenschweißen erhalten Sie Verteiler mit Hauptrohrdurchmessern von Ø 50 ÷ 630 mm und 1½" ÷ 24" sowie Abzweigungen von Ø 20 ÷ 250 mm; ½" ÷ 12".
Funktionale Details
Die FM 630-250 ist mit einigen Details ausgestattet, die die Prozesseffizienz verbessern. Die mobile Rohrhalterung verhindert mögliche Verformungen während der Arbeitsphase, die Durchflussregler ermöglichen eine Kalibrierung des Vorschubdrucks nach spezifischen Anforderungen. Für Heizelementmuffenschweißungen bis zu 125 mm ist eine selbstzentrerende Spannbacke montiert, während für größere Durchmesser eine Spannbacke mit Vorschweißbundhalter und Smart-Lock-System (Ritmo-Patent) vorhanden ist, dass das Blockieren und Entsperren der Spanneinsätze ohne Werkzeugeinsatz ermöglicht.
Zuverlässigkeit
Um die Schweißung von PE-Verteilern zu zertifizieren, verfügt der Bediener über ein Zubehör auf Anfrage: DataLogger Inspector 2.0. Mit einer intuitiven grafischen Oberfläche ermöglicht es einfache Bedienung und klare Daten¬darstellung. Überwacht Druck und Zeit mit Echtzeit-Rückmeldung.
Serienausstattung
Die FM 630-250 ist komplett mit einem robusten Rahmen und Stabilisierern, 4 Spannbacken für Hauptrohre bis Ø 630 mm und Spanneinsätzen von Ø 50 ÷ 560 mm ausgestattet. Spannbacke für Abzweigungen zum Stumpfschweißen von Ø 32 ÷ 180 mm. Spannbacke für Abzweigungen zum Heizelementmuffenschweißen von Ø 20 ÷ 250 mm mit Zubehör und Spanneinsätzen. Ein großes Bedienfeld, das dem Bediener während der Arbeitsphasen maximale Sichtbarkeit ermöglicht. Zwei Heizelemente. Gehäuse für DataLogger Inspector 2.0 (Zubehör auf Anfrage).

TECHNISCHE DATEN

Stumpfschweissen ArbeitsfeldHauptrohr Ø 50 ÷ 630 mm; 1½” IPS ÷ 24” IPS Abzweigrohr Ø 32 ÷ 180 mm; 1” IPS ÷ 6” IPS
Arbeitsbereich HeizelementmuffenschweissennHauptrohr Ø 50 ÷ 630 mm; 1½” ÷ 24”Abzweigrohr Ø 20 ÷ 250 mm; ½” ÷ 12”
Stromversorgung400 V - 50Hz
Max. Leistungsaufnahme5850 W
Arbeitsumgebungstemperatur-5° ÷ +40° C (23° ÷ 104° F)
Pneumatisches SystemMindestens 8 bar
Druck0.10 N/mm2 PP, 0.15 N/mm2 HDPE
Gewicht1400 kg (3086 lb)

STANDARDAUSRÜSTUNG

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    HEIZWENDELSCHWEIßEN

    DRUCKROHRE ELEKTRA-LINIE: TECHNOLOGIE, LEISTUNG, SICHERES ARBEITEN

    Die ELEKTRA-Schweißtechnologie vereint geringes Gewicht, Benutzerfreundlichkeit und hohe Leistung und ermöglicht schnelles und präzises Heizwendelschweißen. Das mehrsprachige Bedienfeld, die automatische Parametererfassung per Scanner (ISO 13950:2017) sowie die vollständige Rückverfolgbarkeit von Bediener (ISO 12176-3) und Bauteilen (ISO 12176-4) gewährleisten eine intuitive und normenkonforme Bedienung.

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    PNEUMATIK: VIELSEITIG, PRÄZISE, KOMPLETT FÜR PLATTEN BIS ZU 4 METERN

    POLYFUSION-Schweißgeräte bieten dank vereinfachter SPS-Programmierung schnelle, präzise und wiederholbare Arbeitszyklen. Das AirPlus-System ermöglicht die Durchführung des Zyklus auch bei einem Ausfall des pneumatischen Systems. Optionales Zubehör erweitert die Systemfunktionalität.

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    HYDRAULIK: VIELSEITIG, PRÄZISE, KOMPLETT FÜR PLATTEN BIS ZU 4 METERN

    Polyfusion nutzt ein einfaches, aber leistungsstarkes Hydrauliksystem für perfekte Schweißnähte an Blechen bis zu 4 Metern Länge in jeder Position (horizontal, vertikal oder mit Ferrule). Das CNC-System automatisiert den Arbeitszyklus und minimiert so die Fehlerquote. Für alle, die die manuelle Steuerung bevorzugen, sind Kompaktversionen für Bleche bis zu 2 Metern Länge erhältlich.

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    HERSTELLUNG VON FITTINGEN: EIN KOMPLETTES SYSTEM

    Die Alfa-Linie umfasst hochproduktive, benutzerfreundliche Maschinen mit hydraulischen Klemmen. Sie sind äußerst vielseitig und arbeiten sowohl im metrischen als auch im Zollmaß, um spezielle Formstücke (Bögen, Abzweige, T-Stücke, Kreuzstücke) aus PE und PP von Ø 90 mm bis 1600 mm bzw. von 4″ IPS bis 63″ IPS herzustellen. Dank eines aufsteckbaren oberen Zylinders ist die Schweißqualität auch bei dicken oder hochdruckbelasteten Rohren gewährleistet.

    SPEZIALMASCHINEN

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    Ritmo bietet Erfahrung und Fachwissen, um maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die in jedem Kontext maximale Produktivität gewährleisten.

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      HEIZWENDELSCHWEIßEN

      ENTWÄSSERUNG EINFACHE UND SICHERE TECHNOLOGIE

      Abgasrohrschweißgeräte erkennen automatisch die Verbindung zum Fitting und passen den Schweißzyklus an die Außentemperatur an. Darüber hinaus signalisiert ein Selbstdiagnosesystem dem Bediener etwaige Fehler.

      HEIZELEMENT - MUFFENSCHWEIßEN

      Tisch- oder tragbare Muffenschweißgeräte, geeignet für kleinste Räume und konform mit den Normen DVS 2208 und ASTM. Sie bieten hohe Qualität, Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit dank selbstzentrierender Stahlbacken, einer großen Auswahl an Muffen und perfekter Ausrichtung zwischen Rohr und Fitting.

      EXTRUSIONSSCHWEISSEN: BESTÄNDIGE UND QUALITATIV HOCHWERTIGE SCHWEISSNÄHTE

      STARGUN ist eine komplette Linie von Extrudern zum Schweißen mit Materialzugabe, die in Italien entwickelt wurden und der Norm DVS 2207 – 4 entsprechen. Es bietet eine doppelte Temperaturregelung, um eine konstante Leistung sicherzustellen, und ist für Profis konzipiert: leicht, einfach zu handhaben und mit einem drehbaren Seitengriff mit Schnellverschluss ausgestattet.

      STUMPFSCHWEISSEN

      EASY LIFE - AUTOMATISIERTE SCHWEISSUNG
      QUALITÄT, BENUTZERFREUNDLICHKEIT, FEHLERVERMEIDUNG

      EASY LIFE verwaltet dank der Integration von Hard- und Software jede Phase des Schweißzyklus. Der Bediener gibt die Parameter ein und validiert die Phasen mit einem einzigen Befehl, während die Elektronik die Wiederholbarkeit gewährleistet und Druckabfälle automatisch korrigiert.

      Das System zeichnet bis zu 4.000 Schweißnähte mit PDF-Datenexport auf und ermöglicht den schnellen Abruf von 50 gespeicherten Konfigurationen. Es ist seit 2002 aktiv und befindet sich derzeit in der vierten technologischen Entwicklung.

      STUMPFSCHWEISSEN

      HIGH PRESSURE WIE ES FUNKTIONIERT

      Die Hochdruckschweißgeräte von Ritmo sind dank integriertem Generator und Raupenantrieb für den autonomen Betrieb auch in anspruchsvollsten Umgebungen ausgelegt. Sie entsprechen den Normen ISO 21307 und ASTM F2620 und garantieren sichere, schnelle und hochwertige Schweißnähte.

      Erhältlich in einer vollautomatischen Version mit komplettem CNC-Zyklus oder mit manueller Steuerung kombiniert mit Cloud-Datenprotokollierung. Sie speichern bis zu 4.000 Zyklen. Berichte können per USB als PDF-Dateien exportiert werden, um eine nachvollziehbare und professionelle Arbeitskontrolle zu ermöglichen.

      STUMPFSCHWEISSEN

      CNC - FEHLERFREIES SCHWEISSEN MIT HOHER LEISTUNG.

      Das RITMO CNC-System berechnet und speichert Schweißparameter automatisch basierend auf dem gewählten Standard. Dadurch werden Fehler reduziert und die Schweißzeiten optimiert. Es ist in halbautomatischen (SA) und automatischen (FA) Versionen erhältlich und garantiert gleichbleibende Qualität und lückenlose GPS-Rückverfolgbarkeit. Bis zu 4.000 Zyklen können aufgezeichnet und per USB als PDF exportiert werden.

      STUMPFSCHWEISSEN

      HYDRAULISCH MIT MANUELLER STEUERUNG – WO DIE ERFAHRUNG DES SCHWEISSERS ZÄHLT

      Manuelles Stumpfschweißen
      Hydrauliksystem mit manueller Steuerung über Hebel und Hähne. Die Erfahrung des Bedieners ist entscheidend …

      Qualität und Zuverlässigkeit
      Ausgewählte Materialien, strenge Kontrollen und kontinuierliche Innovationen garantieren langlebige Schweißnähte und hohe Standards.

      Noleggio RITMO. Noleggia le migliori attrezzature per la saldatura di tubi in polietilene (PE) e polipropilene (PP/PPR)

      Il servizio di noleggio offre una soluzione rapida e flessibile per affrontare picchi di lavoro, cantieri imprevisti o esigenze temporanee. Le attrezzature sono sempre aggiornate, sottoposte a controlli accurati e pronte all’uso. È possibile richiedere il ritiro in sede o la consegna direttamente in cantiere, con assistenza tecnica garantita.

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      Die Hochdruckschweißgeräte von Ritmo sind dank integriertem Generator und Raupenantrieb für den autonomen Betrieb auch in anspruchsvollsten Umgebungen ausgelegt. Sie entsprechen den Normen ISO 21307 und ASTM F2620 und garantieren sichere, schnelle und hochwertige Schweißnähte.

      Erhältlich in einer vollautomatischen Version mit komplettem CNC-Zyklus oder mit manueller Steuerung kombiniert mit Cloud-Datenprotokollierung. Sie speichern bis zu 4.000 Zyklen. Berichte können per USB als PDF-Dateien exportiert werden, um eine nachvollziehbare und professionelle Arbeitskontrolle zu ermöglichen.

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